La guía definitiva: cómo elegir una máquina de enrutador CNC adecuada

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La guía definitiva: cómo elegir una máquina de enrutador CNC adecuada

Diferentes usuarios tienen diferentes requisitos de procesamiento, y diferentes tipos de máquinas de grabado CNC también tienen sus propios materiales de procesamiento y áreas de procesamiento. Cómo elegir un enrutador de madera CNC adecuado con un rendimiento de alto costo es uno de los temas más importantes para los usuarios. Como fabricante de CNC con décadas de experiencia en la industria de máquinas de grabado CNC y miles de usuarios nacionales y extranjeros, Blue Elephant lo ayudará a analizar desde los tres aspectos principales, incluida la máquina de enrutador CNC en sí, la perspectiva del usuario y la perspectiva del fabricante. También hay muchos pequeños detalles a los que prestar atención en todos los aspectos. Nuestro objetivo es ayudar a todos los usuarios en la industria de máquinas de grabado de carpintería a elegir una máquina CNC adecuada o gastar la menor cantidad de dinero en el enrutador CNC más rentable.

Parte1: en términos de la máquina de enrutador CNC

En el blog anterior mencionamos que un mejor conocimiento de la máquina CNC es más propicio para elegir la máquina CNC que más le convenga. Esta vez, analizaremos cómo elegir la máquina que se adapte a usted desde varios aspectos relacionados con la máquina de madera CNC, incluida la función de procesamiento de la máquina y las partes de la máquina de grabado CNC. Especialmente para las partes de la máquina, analizaremos cómo los diferentes usuarios eligen el enrutador de madera CNC de las partes de la máquina.

1.1 La función de procesamiento de la máquina CNC.Como todos sabemos, las máquinas de grabado comunes tienen tres ejes, es decir, el eje XYZ. La estructura de este tipo de máquina de grabado y la programación de la forma de movimiento son relativamente simples. Durante el procesamiento, la dirección de la herramienta no cambiará. Por lo tanto, este tipo de máquina de grabado CNC es más fácil de operar y usar, y es adecuado para principiantes o novatos en la industria del CNC. Debido a las ventajas estructurales, este enrutador de madera CNC puede lograr una gran carrera de mecanizado. Por lo tanto, también puede satisfacer diversas necesidades de procesamiento. Siempre ha sido considerada como la máquina de enrutador CNC más vendida en el campo del mecanizado CNC. Este tipo de fresadora CNC para madera en el mercado incluye una máquina CNC de múltiples husillos, una máquina CNC ATC, una mini máquina de grabado, una máquina de grabado de piedra, etc. Si solo realiza un procesamiento plano simple, puede elegir esta máquina CNC de madera. La función de procesamiento de arriba es el enrutador CNC de madera ordinario (máquina CNC de 3 ejes) y el usuario de selección correspondiente. A continuación, hablemos de la máquina de grabado de 4 ejes. La máquina de grabado CNC de 4 ejes tiene cuatro direcciones de procesamiento de los ejes X, Y, Z y A. Dado que el husillo de este tipo de máquina CNC puede girar hacia la izquierda y hacia la derecha, la herramienta del husillo puede acercarse a la pieza de trabajo desde muchos ángulos diferentes y procesar efectivamente tres superficies de procesamiento efectivas. La máquina CNC no solo puede realizar el grabado plano, sino también realizar el grabado 3D de piezas de trabajo irregulares y complejas. Además, hay una especie de máquina de grabado CNC con dispositivo de arcada que también se denomina enrutador CNC de 4 ejes por muchos usuarios. Este tipo de máquina de grabado de 4 ejes está equipado con un dispositivo giratorio especial, que puede procesar efectivamente cuatro superficies de procesamiento, especialmente cuando se procesan piezas de trabajo cilíndricas y tridimensionales de cuatro lados, lo que reduce en gran medida el número de sujeción y puede realizar un procesamiento de varios lados más fácilmente. Por lo tanto, este tipo de máquina de grabado CNC de cuatro ejes puede realizar el procesamiento de piezas de trabajo tridimensionales como quillas, estatuas de Buda, columnas romanas, calabazas y columnas cilíndricas, giratorias y en forma de caja, ménsulas, reposabrazos, patas de sillas, puertas y procesamiento de marcos de ventanas.

3 ejes CNC enrutador

Consejos: Para la elección de estos dos tipos de máquinas CNC de 4 ejes, muchos usuarios se confunden fácilmente. Elegir la máquina incorrecta no solo no satisface sus necesidades de procesamiento, sino que también desperdicia muchos recursos financieros, mano de obra, materiales y tiempo. ¿Por qué existe un fenómeno de enrutador CNC de 4 ejes verdadero y falso, derivado del grabado. Algunas muestras pequeñas, como los núcleos de olivo, tienen una pequeña deformación durante el proceso de grabado. Los requisitos de procesamiento de este grabado en relieve son adecuados para el procesamiento con enrutador CNC de eje giratorio (falso enrutador CNC de 4 ejes). Este tipo de máquina fresadora CNC de madera con dispositivo giratorio también es adecuada para procesar columnas de dragón o algunas piezas de trabajo simétricas o cilíndricas. Sin embargo, para algunas piezas de trabajo asimétricas o cuadradas y rectangulares, la cantidad de deformación durante el proceso de grabado es demasiado grande, no es adecuado elegir la máquina de grabado de eje giratorio, por lo que aquellos clientes que graben adornos de Guanyin o Buda no deben considerar este eje giratorio. máquina de grabado.

4 ejes CNC enrutador

Arriba estamos hablando de las funciones de procesamiento y los clientes correspondientes de la máquina de grabado de 3 ejes, la máquina de grabado de 4 ejes y la máquina de grabado de eje giratorio. En resumen, la máquina CNC de tres ejes es adecuada para el grabado plano simple. La máquina de grabado de 4 ejes es adecuada para grabar piezas de trabajo tridimensionales relativamente complejas. La máquina de grabado de eje giratorio es adecuada para grabar piezas cilíndricas. Además, si el volumen de producción es relativamente grande o la eficiencia de producción y la precisión de procesamiento son relativamente altas, puede elegir un enrutador CNC ATC o una máquina CNC multiproceso. Si se está procesando principalmente en la industria de la piedra, puede elegir la máquina CNC de piedra. Si se trata principalmente del procesamiento en la industria publicitaria o de los entusiastas de la artesanía, puede elegir el mini enrutador CNC. Para más guías de selección, puede contactarnos. Nuestro equipo profesional le proporciona guías de máquina personalizadas para asegurarse de que gastará la menor cantidad de dinero y comprará la máquina de enrutador CNC más satisfactoria.

enrutador cnc de eje rotativo

1.2 Selección de piezas de enrutador CNC.Los accesorios de la máquina determinan la vida útil de la máquina, y la elección de los accesorios también juega un papel vital en la elección de la máquina. A continuación, utilizaremos un espacio largo para analizar y elegir los accesorios de la máquina CNC. Ya sea que se trate de la cama de la máquina, el sistema de control, los rieles de guía o varias piezas de la máquina, como el husillo y la mesa de trabajo, se lo diremos uno por uno.

La cama de la máquina. El primer requisito para la cama es ser estable. La estabilidad de la cama afecta directamente la precisión de mecanizado y la calidad de la máquina. Por lo tanto, el lecho de la máquina de grabado CNC debe ser firme y no estar deformado; de lo contrario, la máquina de grabado CNC se balanceará al grabar la placa, haciendo que el cabezal no siga la ruta prescrita, lo que finalmente afecta la calidad de procesamiento de la máquina. Comúnmente utilizado en el campo de la máquina de grabado CNC son la cama en forma de T y la cama de tubo cuadrado. Ambos son estructuralmente estables y pueden lograr los resultados de procesamiento deseados para los clientes. En comparación, la cama en T es estructuralmente más resistente y tiene una vida útil más larga. Cama de marco, el costo de compra es relativamente bajo, los usuarios con un presupuesto limitado pueden considerar esta cama. Es necesario recordar a todos que, para la comodidad del transporte, Blue Elephant CNC puede proporcionar a los usuarios una cama dividida, lo que facilitará el transporte de la máquina sin afectar la estabilidad de la cama. Por lo tanto, es muy popular entre los clientes. Si tiene las condiciones, también puede ir al taller de producción del fabricante de la máquina de grabado para probar el tallado en el sitio para verificar la estabilidad de la cama.

cama de enrutador cnc

El motor. Todos sabemos que el motor afecta directamente la velocidad de grabado de la máquina de grabado. La velocidad es igual a la eficiencia. Por lo tanto, la velocidad de procesamiento afecta la eficiencia del procesamiento y, en consecuencia, afecta los beneficios económicos del usuario. En la industria de las máquinas de grabado CNC, existen principalmente dos tipos de motores de accionamiento, como el servomotor y el motor paso a paso. El servomotor tiene las ventajas de alta precisión, velocidad rápida y larga vida útil. Además, la capacidad de soportar sobrecargas es fuerte y puede soportar una carga tres veces mayor que el par nominal. La operación es estable y el ruido es muy bajo. La máquina de grabado CNC Blue Elephant utiliza servomotores de marcas importadas como YASKAWA, Panasonic, Siemens. Este tipo de servomotores no solo puede garantizar el funcionamiento rápido y estable de la máquina, sino también garantizar una alta precisión y alta calidad. Los motores paso a paso tienen las ventajas de una estructura simple, control conveniente, alta confiabilidad, alta precisión y bajo costo. Blue Elephant ofrece a los usuarios Leadshine, YAKO y otras marcas conocidas para garantizar que la máquina tenga una larga vida útil. Creo que preguntará cuándo elegir un servomotor y cuándo elegir un motor paso a paso. Los motores paso a paso generalmente se seleccionan para máquinas simples de grabado plano o pequeñas máquinas de grabado. Si tiene altos requisitos de precisión de procesamiento y patrones de procesamiento complicados, seleccione el servomotor con. Además, la potencia del motor determina la fuerza de grabado de la máquina de grabado CNC. Tomando como ejemplo la industria de la carpintería, todos saben que la máquina de grabado tiene tres funciones principales: corte, estampado y punzonado. Especialmente para la función de corte, cuando la máquina de grabado necesita cortar el tablero, necesita usar un motor de alta potencia. La función de alivio generalmente es de solo 1-2 mm, por lo que solo necesita un motor de baja potencia como 1.5kw o 2.2kw.

Modo de transmisión. En el campo de las máquinas CNC, hay dos modos de transmisión, como la unidad de bastidor y la unidad de tornillo. La unidad de tornillo es el modo de transmisión en el origen de la máquina de grabado. Tiene alta precisión, velocidad de funcionamiento lenta, requisitos ambientales elevados y una vida útil relativamente corta. El tornillo simple del eje Y no es fácil de ser demasiado largo (el modelo no puede ser demasiado grande). Es fácil de sacudir. Si la precisión de la instalación no es alta, el tornillo del eje Y puede salirse durante mucho tiempo. Si la precisión es demasiado alta, la estructura de doble tornillo del eje Y puede cumplir con los requisitos de procesamiento. La unidad de tornillo se utiliza principalmente para tallar en la industria publicitaria, productos de madera, artesanías pequeñas, piedra más ligera, etc. La unidad de bastidor es un método de transmisión mejorado de la unidad de tornillo. Es un método de transmisión recientemente desarrollado que no puede satisfacerse con el procesamiento de alta velocidad de la máquina de tornillo. También es una transmisión mecánica relativamente ampliamente utilizada en maquinaria moderna. La precisión de la transmisión es alta. Puede alcanzar 0.1 mm, la capacidad de carga es grande, la velocidad de transmisión es muy rápida, se puede conectar con una longitud ilimitada y la operación de alta velocidad no afectará la precisión del bastidor. Si la configuración es más alta, la precisión de posicionamiento puede alcanzar 0.03 ~ 0.05 mm, la precisión de posicionamiento repetida es de aproximadamente 0.03 mm y el espacio inverso es solo menor de 0.01 mm. En comparación con el husillo de bolas, la transmisión de cremallera y piñón puede transmitir el movimiento entre los dos ejes en cualquier ángulo, y puede garantizar una relación de transmisión constante, mayor confiabilidad, operación suave, mejor durabilidad y mayor potencia de transmisión. Es ampliamente utilizado en la máquina de corte por láser, máquina de corte CNC de placa de vidrio / acero, máquina de grabado grande y centro de mecanizado CNC, etc.

Huso. Distinguimos principalmente el eje del modo de enfriamiento, dividido principalmente en eje principal refrigerado por aire y eje principal refrigerado por agua. El eje principal refrigerado por aire adopta el método de enfriamiento del ventilador para enfriar el eje, que tiene las ventajas de una operación simple, mantenimiento conveniente y bajo costo, no se requiere mantenimiento especial, por lo que los costos de mantenimiento y uso son bajos. Este tipo de husillo es adecuado para usuarios con pocos recursos hídricos. Especialmente para los usuarios del norte, se recomienda elegir el husillo refrigerado por aire, que puede evitar el congelamiento del agua en invierno debido a la baja temperatura. El husillo refrigerado por agua utiliza la circulación de agua para enfriar el calor generado por el husillo a alta velocidad. Tiene las ventajas de un buen efecto de enfriamiento, bajo nivel de ruido, larga vida útil y alta precisión. Blue Elephant ofrece dos tipos de husillos de enfriamiento para que los usuarios elijan, para satisfacer las diversas necesidades de procesamiento de los usuarios.

Sistema de control. Como todos sabemos, el funcionamiento de la máquina de grabado de carpintería está estrechamente relacionado con su sistema de control. El sistema de control de la máquina de grabado para carpintería en el mercado se puede dividir aproximadamente en tres categorías: control por computadora, control de manija y control de máquina integrado. El control de la computadora es controlar el recorrido del eje XYZ de la máquina de grabado y la rotación del motor del husillo mediante la instalación de una tarjeta de control en la ranura PCI de la placa base de la computadora e instalando un controlador en la computadora. Con este método de control, el operador puede previsualizar el efecto de procesamiento, puede ver la pista de procesamiento en cualquier momento y puede corregirlo a tiempo si el error de carga del programa. El sistema de control Weihong utilizado por la máquina CNC Blue Elephant es el sistema más utilizado actualmente en el sistema de control CNCmachine. Tiene muchas características como una interfaz fácil de usar, operación simple y conveniente, funciones completas y alta compatibilidad de programas. Y todo tipo de software CAM de grabado puede importarse directa o indirectamente. La desventaja es que necesita configurar una computadora por separado, pero afortunadamente, los requisitos de configuración de la computadora son extremadamente bajos. Para los clientes con un presupuesto pequeño, puede configurar computadoras obsoletas de segunda mano. Entonces hablemos sobre el control de la manija. El control de la manija es un método de control que se puede utilizar para controlar el movimiento de la máquina de grabado CNC. La mayor ventaja es que ahorra espacio y no requiere una computadora. Reduce en gran medida el espacio ocupado por el equipo, y es más conveniente configurar el cuchillo. La desventaja es que la operación es relativamente problemática. Después de todo, todas las funciones se recopilan en un panel de control. Si no está capacitado, es fácil presionar la tecla de función incorrecta. Además, la desventaja es que no hay vista previa y otras funciones, y la interfaz no es tan intuitiva como la computadora. Lo último de lo que hablar es el control de la máquina todo en uno. Este método de control adopta un diseño integrado independiente, adopta el control integrado de la computadora industrial, PLC, etc. Tiene interfaces ricas y funciones completas, y puede realizar controles multieje y cambios automáticos de herramientas. Este sistema de control se usa principalmente para máquinas CNC de alta gama, centros de mecanizado y algunas máquinas de grabado de madera, etc. . La desventaja es que el precio es más alto y la operación está más inclinada a las máquinas herramienta CNC. Para algunos clientes es un poco difícil operar. Lo anterior es la introducción de las ventajas y desventajas de estos tres métodos de control. Se recomienda que los usuarios seleccionen el método de control que se adapte a sus necesidades de procesamiento en función de su propio presupuesto, capacidad operativa y otros factores.

control systerm

Guía. Los rieles de guía en el mercado se dividen principalmente en rieles redondos y rieles cuadrados. El riel cuadrado tiene una alta precisión de posicionamiento, buena reproducción y el coeficiente de fricción es particularmente pequeño, especialmente el espacio entre la fuerza de fricción estática y la fuerza de fricción dinámica es muy pequeño, incluso cuando la microalimentación es pequeña, no habrá fenómeno de deslizamiento , y la resolución es buena, por lo que se puede lograr Precisión de posicionamiento de alto nivel. La baja resistencia a la fricción puede mantener la precisión durante mucho tiempo. Además, debido a que el riel cuadrado puede soportar una gran capacidad de carga en cuatro direcciones, puede soportar simultáneamente cargas radiales, radiales inversas y laterales, y mantener la precisión al caminar. El riel cuadrado es adecuado para aplicaciones de alta velocidad. Tiene las características de baja resistencia a la fricción, baja demanda de potencia de manejo del equipo y grandes efectos de ahorro de energía, especialmente desgaste bajo movimiento y efecto de aumento de baja temperatura, que puede cumplir con los requisitos de miniaturización y maquinaria de alta velocidad. Las características de la máquina de grabado de rieles circulares son la alta capacidad de carga, y la precisión generalmente es un sustituto de los rieles de guía lineales cuadrados en muchas ocasiones debido al costo relativamente bajo del riel de guía circular, el corto ciclo de producción y la fácil instalación. En resumen, el riel redondo es adecuado para máquinas de grabado de pequeño tamaño, como máquinas de grabado CNC de publicidad y enrutador CNC de madera de escritorio. Los rieles cuadrados son más adecuados para máquinas de grabado y centros de mecanizado con trazos de mecanizado más grandes.

riel del gremio

Método de cambio de herramienta. La máquina de grabado automática de cambiador de herramientas se ve favorecida por cada vez más usuarios debido a sus ventajas, como la rápida velocidad de cambio de herramienta y la alta eficiencia de producción. Según el método de cambio de herramienta, se puede dividir en dos tipos: cambio de herramienta en línea y cambio de herramienta de disco. El número de almacenes de herramientas en el almacén de herramientas de alineación se puede personalizar de acuerdo con los requisitos de procesamiento específicos del usuario. La posición del almacén de herramientas en línea se puede colocar debajo del pórtico o detrás de la cama. Este método de cambio de herramienta tiene las ventajas de bajo costo y rápida velocidad de cambio de herramienta. En particular, el almacén de herramientas en línea recta colocado debajo del pórtico ahorra en gran medida el tiempo de cambio de herramienta, mejora la eficiencia del procesamiento, reduce el desgaste de los rieles guía y prolonga la vida útil de la máquina en consecuencia. La posición colocada debajo del pórtico es la más razonable, porque de esta manera la velocidad de cambio de herramienta es rápida, el desgaste en el riel guía es pequeño, ahorrando tiempo, y no hay necesidad de correr hacia atrás cada vez que se cambia la herramienta. El número de herramientas en el almacén de herramientas rotativas se puede personalizar de acuerdo con los requisitos de procesamiento del usuario. El almacén de herramientas se puede colocar al lado del huso o al costado del pórtico. Este método de cambio de herramienta rotativo tiene las características de una velocidad de cambio de herramienta más rápida, por lo que la eficiencia de producción es mayor. Además, este método de cambio de herramienta hace que la máquina funcione más estable, lo que puede garantizar una mayor precisión de procesamiento y una mayor calidad de procesamiento.

Mesa de trabajo. Hay dos tipos de mesas de trabajo en la industria de la máquina de grabado que se eligen más mesas comunes y mesas de adsorción al vacío. La mesa de trabajo común con ranura en T de aluminio fija los materiales por accesorios. Se coloca una capa de perfiles de aluminio con ranuras en T en la parte inferior de la mesa, y se coloca una capa de PVC en la mesa. Esta mesa está fijada por accesorios, que es adecuada para formas irregulares de material que no es fácil de arreglar mediante adsorción al vacío o que la tecnología de procesamiento es alivio, hueco, corte y otros procesos. La mesa de adsorción al vacío está compuesta por una bomba de vacío y un horneado de alta calidad, que se puede dividir en adsorción al vacío de seis zonas y ocho zonas, lo que puede mejorar aún más la función de adsorción. Solo necesitamos colocar la pieza de trabajo en la mesa de adsorción al vacío , encienda la bomba de vacío, abra la válvula de control y aspire directamente la pieza de trabajo sobre la mesa, no hay necesidad de sujetarla con un accesorio. Su ventaja es que, incluso si se trata de una placa irregular, todavía se puede fijar firmemente en la mesa de la máquina de grabado, y durante el proceso de grabado no habrá vibraciones que afecten el efecto de grabado. Especialmente para placas más delgadas y livianas o irregulares, el material se fija más firmemente mediante una mesa de adsorción al vacío. Si este tipo de placa se fija mediante accesorios, puede causar un pequeño desplazamiento debido a la vibración de la máquina durante el proceso de grabado, lo que afectará la precisión del grabado, y este problema no existirá en la tabla de adsorción al vacío. Sin embargo, si el tablero es relativamente pesado, dicho tablero en sí es lo suficientemente pesado y es un poco laborioso de absorber, y solo necesita ser reparado por una plantilla para garantizar que ningún desplazamiento afecte la precisión del grabado, y hay No es necesario utilizar una mesa de succión al vacío.

tabla de enrutador cnc
Sensor de herramienta. Bajo ciertas condiciones, la precisión de la configuración de la herramienta puede determinar la precisión de mecanizado de la parte del enrutador CNC. Al mismo tiempo, la eficiencia del ajuste de la herramienta también afecta directamente la eficiencia del procesamiento de grabado. Los métodos comunes de configuración de herramientas para máquinas de grabado incluyen la configuración de bloques de configuración de herramientas y la configuración de herramientas de configuración automática de herramientas. El instrumento de configuración de herramienta es equivalente a una pieza de trabajo de corte de prueba de configuración de herramienta fija, y la posición se registra cuando la herramienta toca. Por lo tanto, si se trata de una variedad de procesamiento por lotes pequeños, es mejor comprar una herramienta de configuración de herramientas para ahorrar tiempo. Este método de configuración de herramientas es fácil de operar. No está limitado por el tamaño y la forma de la superficie de la pieza de trabajo, lo que acorta el tiempo de fraguado de la herramienta y mejora la eficiencia del trabajo. El dispositivo tiene un efecto de ajuste de herramienta preciso y puede garantizar completamente los requisitos de procesamiento de la pieza de trabajo. La configuración automática de herramientas es otro método de configuración de herramientas. La configuración automática de herramientas puede corregir y modificar automáticamente el desplazamiento de la herramienta, con una alta precisión de configuración de la herramienta, ahorrando tiempo de configuración de la herramienta, reduciendo los errores de operación y mejorando la eficiencia.

Sistema de lubricación. Todos sabemos que la lubricación del equipo puede extender la vida útil de la máquina, mejorar la precisión de mecanizado de la máquina y también puede aumentar la eficiencia de producción en consecuencia. El método de lubricación de la máquina de grabado incluye principalmente lubricación automática y lubricación manual. Para el equipo clave que utiliza el mismo tipo de lubricante, tiene muchos puntos de lubricación y está concentrado, el uso de un sistema de lubricación automática centralizada es la opción ideal para la gestión de la lubricación del equipo. Este método de lubricación tiene las ventajas de control centralizado, lubricación automática, sincronización y cuantitativo, ahorro de energía y ahorro de combustible. Para los equipos clave e importantes con pocos puntos de lubricación y relativamente dispersos, es la mejor manera de usar un lubricador automático de punto único o multipunto. Para equipos generales, y donde los operadores pueden acceder fácilmente, la lubricación manual sigue siendo una opción. Lubricación manual La bomba de aceite lubricada manualmente tiene un volumen pequeño, que es conveniente de instalar, fácil de usar y tiene un dispositivo anti-reversa para evitar el reflujo del aceite.

Lo anterior es cómo analizamos cómo elegir una máquina adecuada desde la perspectiva de la máquina misma, incluida la función de procesamiento de la máquina y los diversos accesorios de la máquina. A continuación, hablaremos sobre cómo elegir la máquina desde la propia perspectiva del usuario, incluida la psicología psicológica de compra del usuario y sus propias necesidades de procesamiento, etc.

Parte 2: en términos de los propios usuarios

2.1. Requisitos de procesamiento.En primer lugar, no intente comprar la mejor máquina al precio más bajo, porque esto es poco realista e imposible. En segundo lugar, si se trata de comprar algún producto no es cuanto mayor sea el precio, mejor será el producto. Debemos entender que lo que más nos conviene es lo mejor. Lo mismo es cierto para las máquinas CNC. La máquina de grabado CNC que puede satisfacer sus necesidades de procesamiento es la mejor máquina CNC. Lo último que quiero decir es que no intente comprar una máquina completa, cada máquina tiene sus propios materiales y aplicaciones de procesamiento. Además, el funcionamiento de máquinas potentes es relativamente complicado y la capacidad de operación personal es limitada. Especialmente para los principiantes, es suficiente comprar una máquina que mejor se adapte a la industria en la que desea participar. Por ejemplo, si procesa PVC, panel plano UV, KT boardetc., Una pequeña máquina de enrutador CNC puede cumplir con los requisitos de procesamiento. Si hace una variedad de puertas de madera maciza, puertas de gabinetes, etc., se puede lograr un cambiador automático de herramientas o una máquina de grabado multiproceso. Si se trata simplemente de anidar, y la precisión de procesamiento de la máquina no es alta, y se puede obtener woodCNCrouter ordinario. Si necesita procesar materiales blandos como cuero, tela, etc., la máquina de grabado con cuchilla oscilante es la opción ideal. Finalmente, quiero decir que si las condiciones lo permiten, es mejor realizar algunas excursiones más, plantas de procesamiento de grandes empresas, para probar máquinas de grabado, configuración de equipos, equipos de depuración, personal de posventa, personal comercial, áreas de oficina, Si está confundido acerca de algo acerca de la máquina, debe aclararlo de antemano. En resumen, corrija su mente, comprenda sus necesidades y haga su tarea de antemano con la máquina y el fabricante, puede comprar una máquina con un alto rendimiento a bajo costo.

2.2. Presupuesto económicoCalcule el costo de comprar la máquina enrutadora CNC, el costo de uso y el costo de mantenimiento y reparación posteriores de la máquina de acuerdo con sus propios requisitos de producción, que deben considerarse dentro del presupuesto. Los costos de compra excesivamente altos aumentarán la carga financiera de la empresa en consecuencia, y también causarán un desperdicio innecesario de recursos financieros. Un costo de compra demasiado bajo puede no lograr el efecto de procesamiento deseado, lo que resulta en un desperdicio de mano de obra, materiales y recursos financieros, lo que afecta el progreso normal de producción de la empresa. Por lo tanto, se recomienda que los usuarios intenten consumir dentro de su propia capacidad de presupuesto económico para lograr un efecto ideal.

2.3. Haz el trabajo de inspección. Antes de comprar la máquina de grabado, para garantizar el efecto de procesamiento de su máquina, si es posible, deje que llegue al taller de producción del fabricante. Deje que el personal de ventas o usted opere la máquina usted mismo para probar los pares de materiales de procesamiento más importantes. Calcule simultáneamente la eficiencia del trabajo, observe el efecto del efecto de procesamiento, pruebe completamente el rendimiento de todos los aspectos de la máquina y garantice la calidad de procesamiento final de la máquina.

2.4. Firma el contrato. Después de decidir comprar la máquina, el enlace más importante es firmar un contrato con el vendedor. Al firmar el contrato, asegúrese de prestar atención a los siguientes detalles, incluido el contrato que debe indicar el modelo comprado, la configuración, el precio, el tiempo de entrega y el método de entrega, los métodos de capacitación, los términos de la garantía y los métodos de pago. Después de la firma del contrato, generalmente se debe pagar un determinado depósito (excepto los que están en stock) de acuerdo con el contrato.

2.5. Entrega y entrenamiento. Después de recibir la máquina, los técnicos generalmente vienen a la puerta para desempacar e inspeccionar la máquina. Después del encendido, debe verificar cuidadosamente si la apariencia está dañada y si está dañada por el impacto durante el transporte. Si está intacto, verifique los accesorios aleatorios de la configuración de la máquina de acuerdo con el manual del contrato. El técnico instala la máquina (incluida la instalación del hardware, la extracción de las piezas de fijación, la colocación de la máquina y la conexión de varios cables. Si no hay ninguna condición, el técnico puede recibir de forma remota guías de instalación y precauciones para el arranque.

Parte 3: en términos de perspectiva del fabricante

3.1. Servicios prestados por el fabricante. Todos sabemos que al comprar cualquier producto, el servicio también es muy importante, incluido el servicio profesional de preventa y el perfecto servicio postventa. Especialmente para este tipo de equipos CNC, el servicio postventa perfecto es crucial.

3.2. Orientación profesional de preventa. Con respecto a los servicios de preventa, tenemos que evaluar si el fabricante tiene un equipo profesional, si hay empleados calificados, el grado de comprensión de la máquina y el grado de comprensión de la industria del CNC y la aplicación de procesamiento de la máquina. Blue Elephant CNC cuenta con un equipo profesional para brindarle servicios en línea y fuera de línea durante todo el día, incluido el soporte de la máquina, la selección del modelo de la máquina y el plan de producción más adecuado según los requisitos de procesamiento del usuario. Responder a las necesidades de los usuarios lo antes posible es el compromiso más sincero de la mayoría de nuestros clientes, y hemos estado practicando acciones reales.

3.3. Perfecto servicio postventa. Después de comprar la máquina, encontraremos una serie de problemas, como el funcionamiento de la máquina, el mantenimiento de la máquina y otros problemas relacionados. En este momento, el servicio postventa perfecto del comerciante es muy importante para nuestros usuarios. Necesitamos verificar con el fabricante qué está incluido en el servicio posventa proporcionado por el fabricante, que es gratuito y que se cobra. ¿Puede el comerciante proporcionar capacitación en el lugar, reemplazo de piezas y servicios de reparación de máquinas? Los usuarios de Blue Elephant CNC están en todo el mundo. No importa dónde estén los clientes, siempre que tengan necesidades, todo lo que podemos hacer es resolver los problemas para los clientes por primera vez. No solo podemos proporcionar orientación técnica, instalación de la máquina y uso de la máquina a los usuarios de forma remota. Mantenimiento de la máquina, etc., si los clientes tienen necesidades, podemos visitar a los clientes en persona. Además, visitamos a clientes en varios países cada año y resolvemos problemas prácticos para ellos en el sitio.

3.4. Fuerza de producción del fabricante. Para una industria, la fortaleza de la empresa generalmente se refleja en el tamaño de la empresa, el tiempo de funcionamiento de la empresa, las capacidades de investigación y desarrollo de nuevos productos y los tipos de productos proporcionados por la empresa. Lo mismo es cierto en la industria de las máquinas de grabado CNC. En cuanto al tamaño de la empresa, cuanto mayor es la escala, más confiable es la fuerza de producción. En segundo lugar, cuanto más tiempo se establezca la empresa, más abundante será la experiencia de producción. Además, cuanto más altas sean las calificaciones del personal de I + D en el departamento de I + D de la empresa, cuanto más rica sea la experiencia de I + D, mayores serán las capacidades de I + D. La variedad de productos proporcionados por la fábrica también es una manifestación de la fortaleza de la empresa. Una empresa con un solo producto no es suficiente para satisfacer las diversas necesidades de procesamiento de los clientes. Por el contrario, la variedad de productos es lo suficientemente rica como para satisfacer las necesidades de procesamiento personalizado de los usuarios. Blue Elephant CNC puede proporcionar a los usuarios máquinas de grabado comunes para trabajar la madera, máquinas de grabado de 4 ejes, máquinas de grabado de 5 ejes, máquinas de grabado automáticas de cambio de cuchillas, máquinas de grabado multiproceso y máquinas de grabado de cuchillas vibratorias, equipos láser, máquinas de corte por plasma y muebles línea de producción. El equipo de producción en serie, además, Blue Elephant también puede proporcionar a los usuarios necesidades de procesamiento personalizadas. Ya sea en términos de configuración o características del producto, Blue Elephant puede ayudarlo a lograrlo.

Estas son las precauciones para que analicemos cómo comprar la máquina desde la perspectiva de la máquina, el usuario y el fabricante. Desde la máquina, se explica principalmente por la función de procesamiento de la máquina y la configuración de la máquina. Desde los usuarios, es principalmente desde la perspectiva de las necesidades de procesamiento, el presupuesto económico y la inspección de la máquina, y la firma de contratos. Desde los fabricantes, analiza principalmente desde la perspectiva del servicio y la fuerza de producción. Si cree que este artículo es útil para comprar una máquina, sígame por favor. También puede dejar un mensaje para decirme el conocimiento de la máquina y los temas que desea conocer.

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