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Secretos de la máquina CNC de 5 ejes que necesita saber

Q1: ¿Qué es la máquina CNC de 5 ejes?

La máquina CNC de 5 ejes es una máquina herramienta CNC de alta tecnología y precisión que se utiliza especialmente para procesar superficies curvas complejas. Y la máquina CNC de 5 ejes que incluye un enrutador CNC de 5 ejes y un centro de mecanizado de 5 ejes. Todos tienen las características de alta eficiencia y alta precisión. Si está equipado con un sistema CNC de alta gama de enlace de cinco ejes, también puede realizar un procesamiento de alta precisión de superficies espaciales complejas. Por lo tanto, esta máquina CNC de 5 ejes es más adecuada para procesar moldes modernos como autopartes y partes estructurales de aviones.

P2: ¿Cuál es la principal diferencia entre Enrutador CNC de eje 5 y fresadora CNC?

La principal diferencia radica en el diámetro de la herramienta de corte utilizada. El diámetro de corte comúnmente utilizado para el fresado CNC es de 6-40 mm, mientras que el diámetro de corte para el enrutador CNC de 5 ejes es de 0.2-3 mm.

P3: ¿El fresado CNC solo se puede usar para mecanizado en bruto y el enrutador CNC de 5 ejes solo se puede usar para acabado?

Antes de responder a esta pregunta, comprendamos primero el concepto de proceso. El proceso de mecanizado en bruto requiere una gran cantidad de mecanizado, pero la cantidad de mecanizado de acabado es pequeña. Por lo tanto, algunas personas consideran habitualmente el mecanizado de desbaste como "corte pesado" y el acabado como "corte ligero". De hecho, el desbaste, el semiacabado y el acabado son conceptos de proceso que representan diferentes etapas de procesamiento. Por lo tanto, la respuesta precisa a esta pregunta es que la fresadora CNC se puede utilizar para cortes pesados ​​o ligeros, mientras que una fresadora CNC de 5 ejes solo se puede utilizar para cortes ligeros.

P4: ¿Se puede completar el proceso de grabado agregando un cabezal de aumento de velocidad al husillo del centro de mecanizado de 5 ejes?

No puede terminarlo. La razón principal es que el diseño del centro de mecanizado de 5 ejes considera su propio rango de corte y la estructura general no es adecuada para el procesamiento de grabado.

Q5: el enrutador CNC de 5 ejes se puede utilizar para cortar con un diámetro pequeño. ¿Puede reemplazar a EDM?

No es un sustituto. Aunque el proceso de grabado ha reducido la gama de diámetros de grabado de la fresa para el fresado, ahora se pueden realizar mediante grabado pequeños moldes que solo podían mecanizarse mediante electroerosión. Sin embargo, la relación longitud / diámetro del proceso de grabado es generalmente de alrededor de 5: 1. Cuando se utiliza una cuchilla de diámetro pequeño para grabar, solo se pueden mecanizar cavidades poco profundas. En el proceso de electroerosión, casi no hay fuerza de corte. Siempre que se pueda fabricar el electrodo, la cavidad se puede mecanizar.

P6: ¿Se puede utilizar un enrutador CNC de 5 ejes para el mecanizado en bruto de materiales de acero?

Para juzgar si el grabado CNC puede procesar un tipo de material, depende principalmente de qué tan grande se pueda usar un cuchillo. El corte a cuchillo utilizado en el grabado CNC determina su mayor capacidad de corte. Si la forma del molde permite el uso de un cuchillo con un diámetro de más de 6 mm, se recomienda encarecidamente usar primero el fresado CNC y luego el método de grabado para eliminar el material restante.

P7: ¿Cuáles son los principales factores que afectan el proceso de grabado de una máquina CNC de 5 ejes?

El mecanizado CNC es un proceso relativamente complejo. Y son muchos los factores que lo afectan. Incluye principalmente las características de la máquina herramienta, las herramientas de corte, los sistemas de control, las características del material, la tecnología de procesamiento, los accesorios auxiliares y el entorno circundante.

P8: ¿Cuáles son los requisitos del sistema de control de 5 ejes para la máquina CNC de 5 ejes?

El proceso de mecanizado CNC de 5 ejes es en primer lugar el fresado, por lo que el sistema de control debe tener la capacidad de controlar el fresado. Para el grabado con cuchillo pequeño, la función de avance debe proporcionarse al mismo tiempo para reducir la velocidad de la trayectoria de antemano para reducir la frecuencia de corte del grabado con cuchillo pequeño. Al mismo tiempo, es necesario aumentar la velocidad de corte en una sección de trayectoria relativamente suave para mejorar la eficiencia del proceso de grabado.

P9: ¿Qué características del material afectan el procesamiento?

Los principales factores que afectan el rendimiento de grabado del material son la categoría del material, la dureza y la tenacidad. La categoría de material incluye materiales metálicos y materiales no metálicos. En general, a mayor dureza, peor procesabilidad, mayor viscosidad, peor proceso. Cuantas más impurezas, peor procesabilidad, mayor dureza de las partículas dentro del material y peor procesabilidad.

P10: ¿Cómo proteger el equipo de la máquina de grabado durante el procesamiento?
  • 1) Proteja el ajustador de herramientas de la excesiva erosión por aceite.
  • 2) Preste atención al control de virutas voladoras, que son muy perjudiciales para la máquina herramienta. Los escombros que entren en el gabinete de control eléctrico causarán un cortocircuito y el volar hacia el riel guía reducirá la vida útil del tornillo de avance y del riel guía. Por lo tanto, la parte principal de la máquina debe sellarse durante el procesamiento.
  • 3) Durante el proceso de mecanizado, no observe cerca del área de corte para evitar que las virutas volantes lesionen los ojos. Cuando el motor del husillo está girando, no se permite ninguna operación en la superficie de trabajo.
  • 4) Al abrir y cerrar la puerta de la máquina, no abra y cierre la máquina violentamente. Especialmente en el proceso de acabado, el impacto y la vibración durante el proceso de apertura de la puerta harán que la superficie procesada tenga marcas de cuchillo.
  • 5) Se debe configurar la velocidad del husillo y luego comenzar a procesar. De lo contrario, debido a que el eje comienza a girar lentamente, comenzará a procesar sin alcanzar la velocidad deseada, provocando que el motor se asfixie.
  • 6) Está prohibido colocar herramientas o piezas de trabajo sobre la viga de la máquina herramienta.
  • 7) Está estrictamente prohibido colocar herramientas magnéticas como ventosas magnéticas y soportes de indicador de cuadrante en el gabinete de control eléctrico, de lo contrario, la pantalla se dañará.
P11: Existe un fenómeno de retención durante el procesamiento de una nueva cuchilla y el procesamiento es muy laborioso. ¿Qué parámetros deben ajustarse en este momento?

El motivo del laborioso procesamiento es que la potencia y el par del husillo no pueden soportar la cantidad de corte actual. Por lo tanto, un enfoque razonable es rehacer el camino para reducir la profundidad de la cuchilla, la profundidad de la ranura y la cantidad de recorte. Si el tiempo total de mecanizado es inferior a 30 minutos, también puede ajustar la velocidad de corte para mejorar el estado de corte.

P12: ¿Cuál es la función del fluido de corte?

Preste atención al aceite refrigerante para el procesamiento de metales. La función del sistema de enfriamiento es eliminar el calor de corte y las virutas voladoras y desempeñar un papel en el proceso de lubricación. El refrigerante eliminará el calor de corte, reducirá el calor transferido al cortador y al motor y aumentará su vida útil. Quite las virutas voladoras para evitar cortes secundarios. La lubricación puede reducir la fuerza de corte y hacer que el procesamiento sea más estable. En el procesamiento del cobre, la selección del fluido de corte aceitoso puede mejorar la calidad de la superficie.

P13: ¿Cuáles son las etapas del desgaste de la herramienta?

El desgaste de la cuchilla se divide en tres etapas: desgaste inicial, desgaste normal y desgaste agudo. En la etapa de desgaste inicial, la razón principal del desgaste de la cuchilla es que la temperatura de la cuchilla es baja y no se ha alcanzado la mejor temperatura de corte.

En este momento, el desgaste de la herramienta es principalmente abrasivo. Dicho desgaste tiene un mayor impacto en el corte de la cuchilla y es fácil hacer que la herramienta colapse. Esta etapa es una etapa muy peligrosa. Si no se maneja bien, puede hacer que el cuchillo se rompa y falle directamente.

Cuando la escala de la cuchilla pasa el período de desgaste inicial, la temperatura de corte del corte de la cuchilla alcanza un cierto valor. Este es el desgaste principal, el desgaste por difusión, y su función es principalmente causar desconchado local. Por tanto, el desgaste es menor y más lento. Cuando el desgaste alcanza un cierto nivel, el corte con cuchilla falla y entra en un período de desgaste rápido.

P14: ¿Por qué es necesario ejecutar las herramientas y cómo hacerlo?

Mencionamos anteriormente que el tallado con cuchillo es fácil de romper en la etapa de desgaste inicial. Para evitar el fenómeno de la rotura del cuchillo, debemos ejecutar el tallado del cuchillo. La temperatura de corte de la cuchilla aumenta gradualmente hasta una temperatura razonable. Se verifica mediante experimentos que se utilizan los mismos parámetros de procesamiento para la comparación. Se puede ver que después del rodaje, la vida del cuchillo se ha incrementado en más de 2 veces.

El método de rodaje es reducir la velocidad de alimentación a la mitad mientras se mantiene una velocidad de husillo razonable, y el tiempo de procesamiento es de aproximadamente 5 a 10 minutos. Utilice un valor pequeño cuando procese materiales blandos y un valor alto cuando procese metales duros.

P15: ¿Cómo juzgar si la herramienta está muy desgastada?

El método para juzgar el desgaste severo del corte con cuchillo es:

  • 1) Al escuchar el sonido procesado, hay una llamada dura;
  • 2) Al escuchar el sonido del eje principal, el eje principal obviamente se está frenando;
  • 3) Se siente que la vibración aumenta durante el procesamiento y el eje de la máquina herramienta parece una vibración obvia;
  • 4) En cuanto al efecto de procesamiento, los cuchillos en la superficie inferior procesada son a veces buenos y a veces malos (si este es el caso al principio, significa que la profundidad del cuchillo es demasiado profunda).
P16: ¿Cuándo debo cambiar la herramienta?

Deberíamos cambiar la herramienta aproximadamente a 2/3 del límite de vida útil de corte. Por ejemplo, cuando el cuchillo está muy desgastado en 60 minutos, la próxima vez que procese, debe comenzar el cambio de herramienta en 40 minutos y desarrollar el hábito de cambiar la herramienta con regularidad.

P17: ¿Se pueden seguir procesando cortes de cuchillo muy desgastados?

Después de que la cuchilla esté muy desgastada, la fuerza de corte se puede aumentar a 3 veces la normal. La fuerza de corte tiene una gran influencia en la vida útil del electrodo del husillo, y la vida útil del motor del husillo es inversamente proporcional a la tercera potencia. Por ejemplo, en el caso de que la fuerza de corte se incremente 3 veces, el procesamiento durante 10 minutos equivale a que el husillo utilice 10 * 33 = 270 minutos en condiciones normales.

P18: ¿Qué debo hacer si la herramienta se rompe repentinamente durante el procesamiento?
  • 1) Detenga el procesamiento y verifique el número de serie actual del procesamiento.
  • 2) Compruebe si hay un cuerpo de cuchillo roto en el cuchillo roto y retírelo si lo hay.
  • 3) Analice el motivo del cuchillo roto. Esto es más importante. ¿Por qué el cuchillo está roto? Para analizar, debemos analizar los diversos factores que inciden en el procesamiento mencionado anteriormente.
  • Pero la razón del cuchillo roto es que la fuerza sobre el corte aumentó repentinamente. O el problema de la trayectoria o la trepidación del cortador es demasiado grande, o el material tiene grumos o la velocidad de rotación del motor del eje es incorrecta.
  • 4) Después del análisis, reemplace la herramienta de corte para procesar. Si la ruta no se cambia, el número de serie original debe ser avanzado un número de serie para su procesamiento. En este momento, debe prestar atención a reducir la velocidad de alimentación. Uno es porque el cuchillo roto está severamente endurecido y el otro está cortando.
P19: ¿Cómo ajustar los parámetros de procesamiento cuando el desbaste no es bueno? Si no se puede garantizar la vida útil de la herramienta a una velocidad de husillo razonable, cuando ajuste los parámetros, ajuste primero la profundidad de corte, luego ajuste la velocidad de avance y luego ajuste el avance lateral nuevamente.

Nota: También hay un límite para ajustar la profundidad del cuchillo. Si la profundidad de la cuchilla es demasiado pequeña, hay demasiadas capas, aunque la eficiencia de corte teórica es alta, la eficiencia de mecanizado real se ve afectada por otros factores, lo que resulta en una eficiencia de mecanizado demasiado baja. En este momento, debe cambiar a un cortador más pequeño para el procesamiento, pero la eficiencia del procesamiento es mayor. En términos generales, la profundidad de corte no debe ser inferior a 0.1 mm.

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