Células de la fábrica inteligente

1. Diseñe el software de división:

   División de pedidos con una sola tecla, optimización automática del diseño, alta tasa de utilización de la placa y más ahorro de material. Produzca y procese archivos automáticamente y transfiéralos al equipo para su procesamiento automático.

2. Celda de anidamiento CNC:

   Carretilla elevadora que entrega las placas al elevador → placas de agarre y etiquetado automático de la máquina de etiquetado → placas de perforación, ranurado y corte de la máquina de corte → placas de agarre del robot y entrega de placas al engranaje de rodillo vivo de potencia de traslación → placas que entran en el contenedor de caché y esperan ser entregadas a las bandas de borde unidad.

3. Celda de bandas de borde:

   Las placas se entregan mediante un rodillo de potencia a la máquina de precintado de bordes → la primera máquina de precintado de bordes que sella el primer borde → la segunda máquina de precintado de bordes que sella el tercer borde → las placas giran 90 ° y las máquinas de precintado de bordes sellan el segundo y cuarto borde → después del borde bandas, las placas se transfieren al contenedor de caché y se esperan para ser entregadas a la unidad de perforación de hileras.

4. Celda de perforación:

   Después de las bandas de borde, las placas ingresan a la perforadora de seis lados → después de la perforación, las placas se envían en el modo "frontal hacia adentro, adelante hacia afuera" o "adelante hacia adentro, hacia atrás", las placas ingresan al contenedor de caché para clasificar y empaquetar.

5. Celda de clasificación y embalaje:

   Esta unidad incluye un área de amortiguación, una cámara de alta velocidad, una cinta transportadora, un robot de clasificación inteligente, un dispositivo de ventosa manipulador y otros equipos para realizar la clasificación inteligente de piezas de trabajo.

¿Por qué elegir la fábrica inteligente, no la forma tradicional?

Los muebles de paneles están hechos de paneles a base de madera no lacados como material de hardware. Tiene las características de procesamiento de formas ricas, soporte para personalización, desmontaje conveniente y precios asequibles. Los métodos tradicionales de producción de muebles de paneles generalmente incluyen procesos como el dibujo por un maestro carpintero, el cálculo y el desmantelamiento, los orificios de la fila, la sierra de mesa deslizante, el corte, la perforación de la fila y la máquina perforadora de bandas, sellado de bordes, ensamble de prueba, empaque Este método de producción requiere mucho personal, altos costos laborales y baja eficiencia de producción, por lo que es eliminado gradualmente por la era de la producción inteligente. La fábrica inteligente se da cuenta de la transferencia de archivos entre el software y el equipo, y la conexión de la plataforma de transferencia entre el equipo y el equipo puede hacer que la producción de muebles realice una producción inteligente y automatizada. Tiene las ventajas de ahorrar costos laborales, ahorrar placas, mejorar la eficiencia del procesamiento y mejorar la calidad del producto. Por eso es bienvenido por la mayoría de usuarios.